依据出产工艺的要求，冶炼厂由备料车间、焙烧车间、氨浸车间、萃取—结晶车间、磁选车间共五个首要出产车间和辅助出产设施构成。冶炼厂依照出产流程分为5个区域集中分块安置，各区域之间设置不低于6m宽的车间混凝土道路分隔，供车间设备装置及出产维修、出产物资运输及人员通行。
磁选工艺
质料堆场设置在厂区西北方向的较高处，由矿区采出的矿石可直接运至该处堆存，便于矿石的破碎，该方位处于厂区的下风向，也有利于保护厂区内卫生，削减扬尘污染。备料车间紧靠质料堆场安置，各工序沿山坡阶梯安置。由上向下顺次为原矿仓及粗碎工序，中细碎、筛分工序及焙烧料仓；焙烧车间紧靠备料车间，由皮带将物料运到焙烧车间料仓。物料经枯燥、复原、水淬工序，焙砂送浸出车间；浸出车间磨矿体系紧邻水淬槽，以削减焙砂转运间隔。焙砂经球磨、稠密机稠密，溢流回来水淬槽，底流进入两级浸出，浸出液泵入萃取体系，浸出渣经五级稠密逆流洗刷后，用底流泵送入磁选车间；萃取与结晶沉钴车间相邻，这样有利于萃取车间溶液与结晶车间互相连通；磁选车间建在铁精矿堆场和矿渣堆场邻近，两堆场建在厂区公路的邻近有利于运输。各工序之间的物料由皮带或管道自流运送；从安全视点考虑，对液氨、硫化铵和油库设置单独的寄存场所并设置安全间隔。
1、备料车间
备料车间安置在厂区较高处，紧临质料堆场。破碎体系规划处理能力为1200t/d。为了确保破碎产品的粒度，破碎选用“两段一闭”破碎流程，由筛分操控终产品粒度。矿石露天开采，剥离脉石矿和低档次矿石，将矿石运至质料堆场，并用装载机参加粗料仓，料仓上设有400×400的格筛，物料分别由2台1200×6000重型板式给矿机给入1台颚式破碎机（首要破碎硅质矿）和1台对辊式破碎机（首要破碎泥质矿）。破碎后物料由皮带运送机送入中碎料斗，给入振动筛。筛分操控破碎终产品粒度－25mm，筛上部分给入1台圆锥破碎机进行中碎，中碎物料回来中碎料斗进行再筛分和中破碎，构成一闭路。－25mm产品用皮带运送机直接送去焙烧车间，并备有一座拥有6000t堆存能力的质料堆棚，作为雨季缓冲堆存，确保焙烧体系的接连正常工作。
2、焙烧车间
焙烧车间由枯燥窑、复原窑和收尘体系组成，车间露天呈一字型安置。
由备料车间运送来物料经给料仓由圆盘给料机给入1台回转窑枯燥窑内逆流枯燥并升温至500℃。枯燥窑热源由三部分组成，分别为复原窑烟气带入显热、复原窑带入烟气CO再焚烧放热和枯燥窑粉煤枪补热。枯燥窑与复原窑串联，之间选用溜槽和烟道衔接。枯燥后热物料经过溜槽自流入Φ4000×50000（回转窑）复原窑，同时按比例混入复原粒煤。复原焙烧为逆流，焙烧温度为700～850℃，经过复原窑头煤枪的煤、风配比和复原粒煤参加量来操控窑内温度和气氛。复原窑窑头选用迷宫和鳞片组合密封，窑尾选用迷宫密封。复原焙砂选用水淬方法从窑头出料口流入深槽型捞坑双链刮板机捞出送浸出车间球磨体系。
收尘体系顺次由1台3室沉降仓、1台Φ3200旋风收尘器、1台3000m2脉冲式布袋除尘器组成。收下的粉尘选用埋刮板机集中送入粉尘料仓，配入粘结剂用一台Φ3500圆盘造粒机造粒，粒料用皮带运送机回来枯燥给料仓。
3、浸出车间
浸出车间由磨矿体系、氨浸体系、稠密别离和洗刷体系组成。
磨矿体系选用一台格子型球磨机与一台Φ2700×3600溢流型球磨机串联，并与一组Φ350×4旋流器组成“两段一闭路”磨矿体系。旋流器溢流矿浆自流入一台Φ24m稠密机，稠密溢流回来磨矿补液，底流选用软管泵送至浸出调浆槽，软管泵的设置为一用一备。
氨浸体系分为两段浸出，浸出槽分两排，呈阶梯排布。一段浸出由1台调浆槽和5台浸出槽串联组成，槽型号为Φ4500×5500，配液由2台配液槽接连交替供应，确保接连浸出。浸出矿浆自流入中间槽并用渣浆泵送入1台Φ24m稠密机进行液固别离，溢流液经两台过滤面积60m2的箱式压滤机深度过滤，滤液送萃取车间。稠密底流由软管泵送二段浸出。二段浸出由3台Φ4500×5500浸出槽串联组成，浸出矿浆由1台Φ24m稠密机稠密别离，溢流回来一段浸出，底流送逆流洗刷稠密机。洗刷体系由5台Φ24m稠密机组成，其安置充分利用地形的高差，阶梯排布，溢流液自流，底流用软管泵运送。为确保稠密机的稠密洗刷作用，每一级稠密机用计量泵参加浓度0.3%的絮凝剂，浸出渣从后一级稠密机用软管泵送去磁选车间。
4、萃取—结晶车间
萃取体系萃取剂选用Lix984，萃取箱标准为混合室2000×2000×2200，澄清室5000×9000×1000，均为PVC原料。萃取箱与各溶液储槽选用凹凸跨的方法安置，萃取箱内溶液自流入储槽，便于萃取液面操控。萃余液经一台缓冲除油槽除油后进入沉钴体系。反萃生成的镍溶液含镍80g/L左右，经1台SJZ3000型三效蒸腾器蒸腾后送入4台5m3珐琅釜，冷却结晶。离心机脱水，精制镍打包出售。
萃余液用泵泵入沉钴槽，并喷发参加硫化铵溶液，混合沉钴，矿浆泵入1台Φ18m稠密机稠密，溢流回来一级浸出体系，底流经箱式压滤机压滤脱水，钴精矿包装出售。
5、磁选车间
磁选体系选用三级磁选—一段球磨—一级脱泥组成。车间设备呈阶梯式排布，削减泵的运送和管路，矿浆和溶液大多以自流方法运送。磁选矿浆由浸出车间泵入磁选浆化槽，经磁选机粗选抛掉部分尾矿，下降磨矿处理负担，粗选精矿选用2台MVS2020高频振动筛筛分，操控磨矿产品粒度－74μm含量占90%，筛上粗颗粒经过1台NCT-1018浓缩机浓缩后进1台MQY2130溢流型球磨机，溢流矿浆回来粗选机，筛下细颗粒进1台CTB-1024型磁选机精选，精选铁矿自流入1台Φ600磁选柱深度脱泥。铁精矿由2台TC-30真空陶瓷过滤机过滤脱水，滤饼由皮带运送机送往铁精粉堆场，堆存出售。粗选尾矿、精选尾矿和脱泥尾矿均并入一台Φ18m稠密机浓缩，溢流液由储槽回来磁选体系补充水，底流由2台TC-60真空陶瓷过滤机过滤脱水，滤饼由皮带运送机送往尾矿堆场，外售给周边水泥厂。
6、辅助出产车间
辅助出产车间包括地磅房、化验室、蒸汽锅炉房、氨收回体系、废水处理体系、压缩空气房、供水供电设施、汽修机修设施、备品配件库、制品库房等。
