铁矿的生产工艺

工艺优势：

1、设备选型遵循技术先进、安全可靠、立足国内、重点引进的准则。

2、规划选用先进的环保技术,确保大部分物质循环使用,不外排;

3、无法收回只能外排的物质,均到达环保要求。

工艺体系：

一、质料

1、铁精矿的受卸与堆存

为了确保球团出产安稳、均匀的质料供应，规划建有一精矿料场。

2、铁精矿的配料

在料场设有配料室，赤铁矿和磁铁矿按比例在此进行预配料。

3、精矿枯燥

所需设备：滚筒烘干机

来自料场的精矿，水分一般在 10% 左右，远高于铁精矿成球水分，因而必须进行枯燥脱水，降到8%左右。

4、润磨

所需设备：高压辊磨机

高压辊磨工艺对于增加物料表面积，改善物料表面活性和进步生球强度有着明显的作用。精矿辊磨前比表面积～1300cm2/g时，辊磨后中心料比表面积可到达2000～2200cm2/g。辊压机，进料水分宜控制在8%左

5、膨润土配料

为防止粘结剂的参加有可能对辊磨作用发生不良影响，因而，配料设在辊磨之后进行。粘结剂选用膨润土，选用气力输送方式直接送至膨润土配料槽。

6、混合

所需设备：立式强力混合机

为了确保微量粘结剂能与铁精矿充分混匀，规划选用进口设备进行混匀作业。出产实践已证明该设备具有混匀作用好，运转可靠作业率高，检修替换方便，节能等特色，已在国内多条出产线上使用。

二、造球

经润磨后的混合料与通过破坏后的不合格生球 (<8mm，>16mm) 向圆盘造球机给料。合格生球8-16mm

1、生球筛分和布料

生球的筛分、布料选用摇摆胶带机 + 宽皮带机 + 辊式筛分布料机等设备组合而成的联合筛分布料装置。

8～16 mm 的合格生球则经布料很均匀地布到链篦机篦床上。

2、生球枯燥、预热

生球的枯燥和预热在链篦机上进行。

链篦机设有三段 ( 鼓风枯燥、抽风枯燥、预热 ) 四室 ( 鼓风、抽风枯燥 I 、抽风枯燥II 、预热 )

生球内的物理水、结晶水被脱除，一起发生磁铁矿的氧化，碳酸盐的分化，硫化物的分化、氧化等化学反应，并使预热球具有必定强度，再进入反转窑焙烧。

3、氧化焙烧

所需设备：反转窑

球团的焙烧固结在反转窑中进行。

反转窑内物料正常停留时间： 25～35min

反转窑焙烧温度为1300～1350 ℃。反转窑窑头( 出料端 )设有燃烧器供热，一起将环冷机I冷却段的高温废气作为二次风给人窑内。预热球进入窑内随着窑体的滚动而不停地翻滚，与高温热气流充分触摸，然后到达均匀焙烧的意图。

球团在反转窑中通过25～30 min的高温焙烧，部分磁铁矿氧化成的 Fe203 微晶再结晶，大部分赤铁矿在高温下晶粒逐步长大并再结晶和形成晶桥，一起在高温下发生的部分低熔点化合物都使得球团团结更细密、强度明显进步，可达 2500N/ 个球以上。

4、冷却

从反转窑排出的球团温度1249℃，必须冷却至100℃以下方可进行贮存和运输。高温球团的冷却选用风冷，在一台环式鼓风冷却机上完结。

球团在进入冷却机前先经设在窑头箱内的固定筛将可能发生的大于200mm的大块筛除后，再通过环冷机布料斗均匀布在环冷机台车上，球团布料高度～760mm。环冷机分为三个冷却段，各段配有1台鼓风机，球团矿从装料到卸料途经三段冷却后被冷却至100℃以下。一起球团在冷却过程中残留的FeO得到了进一步氧化，使FeO含量降至1%以下。

环冷机炉罩对应也分为三段，一冷段炉罩的高温废气(～1171℃)引入窑内作二次风，二冷段炉罩的中温废气(～716℃)被引至链篦机，三冷段炉罩的低温废气(～226℃)供给链篦机，环冷机废气显热绝大部分得到收回使用。

5、制品球团矿输出

链篦机一反转窑工艺出产的氧化球团矿，通过筛分，合格粒度的球团经皮带机转运进入露天制品堆场或制品库贮存。不合格粒度的物料经链斗输送机排出。为了工况异常时维护制品皮带机，体系设有喷水降温措施。